您的仓库还停留在“人工-叉车-货架”的作业模式吗？当一品多位、多货共仓、料箱规格不一、收发货量大、高位货架作业时，传统的仓储管理及作业模式弊端显现。

仓储管理在企业管理中是非常重要的一环，仓储管理水平直接反映了企业的运营效率。随着经济持续快速发展，国内制造业、物流业等对仓储业务的需求不断增长，原有平库存储量无法与产能相匹配，作业效率低、空间利用率低、管理成本高等问题亟待解决。

仓库管家，“储”之有道

华自科技全资子公司精实机电凭借多年智能物流系统集成的研发设计、项目实施经验，自主研发智能立体仓储系统，为企业打造一个智能化、全能型仓储“管家”，助力企业增效降本，实现数字化转型升级。

智能立体仓储系统主要由立体货架、堆垛机、出入库输送设备（输送机和AGV）、自动化输送系统、信息识别系统、自动化作业系统、WCS（仓库控制系统）、WMS（仓库管理系统）以及其他辅助设备组成，是一个高度自动化、智能化多系统信息融合的集成系统。

采用自动化立体仓库，通过堆高RGV/AGV及其他物流设施设备实现货物的智能存取、搬运，以及WMS与上位系统（MES/ERP）的信息互联互通，最终实现货物的自动识别、自动检测、自动分拣、自动存储、自动跟踪，高效衔接物资供应和车间生产，实时掌握仓储状态，提升仓储管理水平。

相较于传统仓库，智能立体仓储具有占地面积小、出入库速度快、人工成本低、数据准确率高等优点，广泛应用于新能源锂电生产企业、粮油食品生产企业、建陶生产企业的原料、成品仓，新能源汽车换电站等场景。

以“智”提“效”，赋能企业仓储管理升级

智能立体仓库是未来仓储发展的一大趋势，在人工智能、大数据、物联网等技术加持下，企业对智能仓储管理的需求与日俱增。

在某新能源企业原材料存储、配料溶解车间，公司量身定制的智能立体仓储系统得到充分应用。项目仓储净空高10m，库位近5000个，工程主体为1批以堆高式AGV为存取设备的自动化立体仓储系统及配套设施设备。

通过AGV智能仓库建设与WMS/WCS系统搭建，物料入库由每小时32吨/包提升至每小时45吨/包，人工由9人减少至4人，实现了物料的动态化管理。项目具有以下亮点：

基于行业属性，项目所有设备对铜、锌金属异物严格把控，活动部位进行防护隔离，AGV无接触充电，保障设备运行安全可靠；

采用激光导航技术，路径规划灵活，实现智能避障、防撞；

系统具有开放性、兼容性、实时性和可扩展性，操作简单、数据直观、信息准确。

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立体货架                                    AGV叉车

WMS系统

随着人口红利逐渐消减，数字化、智能化是各行各业提升制造能力和管理水平的长远战略之一。华自科技立足行业痛点与客户需求，协同子公司精实机电持续创新，积极探索仓储管理新模式、新技术，努力打造标准化、无人化、精益化的行业智能立体仓储解决方案，助力企业智能化转型。